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液压冲孔机部件出现故障的五组解决方案?

文章来源:本站原创

液压冲孔机的模具也会出现一些常见的小问题,下面小编来和您介绍一下,希望对您有所帮助。

液压冲孔机

第一组、废料反弹

1、 下模操作出现不规范情况

解决方法:液压冲孔机对于小直径孔间隙减小即可,但是直径大于50mm的时候,间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。

2、 冲头出现故障

第二组、模具问题

1、模具间隙不合理(过大或者偏小)

解决方法:将模具间隙控制在合理范围之内

2、 模具的模座不在正中

解决方法:进行工位调整,使上下模对中

3、 没有及时更换已经磨损的模具

解决方法:更换已经磨损的模具

4、 导向组件不合理导致冲头过热

解决方法:在板料上加润滑液,确保冲头和下模间之间的润滑,还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。

5、 刃磨方法不当,造成模具退火从而造成磨损加剧

解决方法:采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液

第三组、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象

1、 刀口钝化

解决方法:及时的对刀刃进行打磨

2‘内部润滑不良

解决方法:对零部件间隙之间进行润滑改善

解决方法:增加入模深度,同时安装卸料聚胺酯顶料棒,斜刃刀口有利于冲头增下模深度。

第四组、 板料从夹钳口脱出

1、 模具卸料有遗漏情况

解决方法:采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具。

第五组、出现卸料困难的问题

1、 弹簧失去弹性

解决方法:更换弹簧,恢复弹性

2、 冲头长期不清洁,出现粘连现象

解决方法:进行清洁,出去冲头上的粘连物

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